La historia del piso de madera …

La historia del piso de madera ...

Durante siglos, los suelos de madera eran el dominio de sólo las personas más ricas del mundo. expertos artesanos trabajaron durante años en la misma planta, cortando meticulosamente cada incrustaciones intrincado patrón o con la mano. Los únicos otros pisos de madera en existencia fueron los tablones en bruto, talladas a mano que formaban la superficie de las residencias de algunos plebeyos. De cualquier manera, cada piso de madera fue el resultado de un proceso de corte de la mano laboriosa.

La industria de pisos de madera se parece más a la que conocemos hoy en día comenzó justo antes de la vuelta del siglo 20. En 1885, se desarrolló el lado de matcher, la creación de suelos con una ranura en un lado largo y una lengüeta en el otro. Esta nueva molienda permitió pisos de madera para ser clavado ciego. El suelo era de 7/8 de pulgada de espesor, 2 1/2 a 3 1/4 pulgadas de ancho, y la mayoría de las piezas eran por lo menos 8 pies de largo. Trece años más tarde, en 1898, apareció la matcher final. Hasta ese momento, todas las termina el piso de cada pieza tenían que estar en las vigas, como los subsuelos no eran de uso general. La fabricación mecanizada de pisos de madera impulsó a los proveedores para organizar asociaciones para la industria – la Asociación de Solado Fabricantes de arce se inició en 1897, y los pisos de roble Los fabricantes de los Estados Unidos, precursor de la Asociación Nacional de Oak Flooring Fabricantes, remonta sus orígenes a 1909.

Al comenzar el siglo 20, varios cambios importantes ocurrieron en la industria. El lado-matcher podría permitir hueca respaldo en las tablas, haciéndolos más ligeros y permitiendo que se ajusten mejor a los subsuelos, que empezaban a ser un lugar común. dimensiones de suelo adelgazado: 5/16 pulgadas, suelos cuadrados de borde y el piso 3/8 y de 1/2 pulgadas fueron introducidos, lo que ayuda a disminuir los gastos de transporte fuertes. Calefacción central estaba llegando a la escena y causando estragos en los pisos de madera, pero la llegada del horno seco dio pavimentos una mejor oportunidad de tener éxito en las condiciones de vida normales.

Los molinos de suelos quemados sus residuos para generar su propia electricidad y calor. Uno de estos fue molino de North Branch Flooring Co., que se incorporó en 1906 en Chicago y todavía existe hoy en día como una empresa familiar de octava generación, ahora como una distribuidora. Por su roble rojo del norte y el arce, la compañía tiene la madera en barco, explica el presidente Bob Edwards: "Se utilizó para obtener los envíos de madera a través de los Grandes Lagos, y luego hasta el río de Chicago en una goleta. Nos gustaría descargarlo a la derecha en nuestros muelles aquí."

Mano de obra

Mientras que los molinos de suelo estaban generando su propia energía, los instaladores en el campo tenían nada más que su propia fuerza física y algunas herramientas para hacer el trabajo. "Cuando mi padre comenzó la compañía, que solía ir a trabajar por el tranvía en vez de tener un camión," Fred dice Galliford de los 80 años de edad negocio de contratación Sid Galliford & Sons en Weston, Ontario. "Había llevar a una caja de herramientas cuando se fue a trabajar – que no tenía una máquina de lijado."

Creación de una empresa a principios de los locos años 20 ‘era un buen momento para el hombre piso. "La gente tenía una gran cantidad de dinero en los años 20; había una gran cantidad de dinero en efectivo," Galliford explica. "Lo hizo fronteras y basketweaves y cosas por el estilo, tendido en la mano todo cortado a mano y. Era un trabajo laborioso. Esos tipos eran comerciantes reales."

Quizás el aspecto más laboriosa del trabajo fue el proceso de raspado. En lugar de lijar el suelo, los hombres bajarían de rodillas y tire rascadores por el suelo. "Cuando yo era un niño y que se queja de mi padre sobre la ejecución de la bordeadora, él me decía: “¿Qué te quejas – al menos que tenga una máquina de hacerlo con! Se le hecho en una hora en lugar de tomar todo el día para hacerlo! ‘" recuerda Bill Price Hna

No pasó demasiado tiempo para floormen para tratar de encontrar una manera más fácil para alisar el suelo. A. J. Beckett, fundador de la compañía que es ahora Beckett Bros. Co. piso en Oklahoma City, Oklahoma. Inventado y patentado una máquina que raspar las plantas. "Tuvo como un peso de 200 libras en la parte frontal de la misma y un filo de cuchillo en lugar de una arena abrasiva," explica Steve Beckett, el nieto de A. J. y ahora presidente de Beckett Bros. "Dos hombres podrían raspar una casa de 1.000 pies cuadrados al día y hacerlo más pulido que una lijadora." El momento de la invención, el cual recibió su patente en 1924, no se prestaba a ser un gran creador de dinero, sin embargo: "Vendió algunos de ellos," Beckett dice, "pero expedición de la patente o menos al mismo tiempo que salió con lijadoras eléctricas."

Poco tiempo después, el país entero se detuvo gritando como golpeó la Gran Depresión. "Los que no vivieron la depresión no se dan cuenta de cómo eran las cosas entonces apretados," dice Beckett. "Mi madre siempre habla de cómo durante la Depresión mi padre salió a la arena éste lugar en casa de una señora. Todos estaban en casa pidiendo que nos gustaría hacer más trabajo. Cuando la dama vio lo bien que hizo la habitación, ella tenía el resto de la casa con arena." Galliford recuerda, "Mi padre compró la madera de construcción de una compañía en Toronto. Mi padre solía pagar cuando podía, y cuando él no podía, él no lo hizo. Así es como se alimentó a su familia."

A la guerra

Todas las deudas se pagaron rápidamente cuando el país entró en guerra, y toda la plantilla Manual se unieron en el colectivo "esfuerzo de guerra." Todos los materiales y mano de obra fueron controlados por la guerra "prioridades." Jack Coates de Golden State Flooring Company recuerda que la guerra causó un cambio en el tipo de suelo utilizado en el área de San Francisco: "Parte de la historia de pisos de madera aquí fue que el suelo preacabado llegó a ser prominente durante la Segunda Guerra Mundial," él dice. "La razón patriótica era que estábamos construyendo una gran cantidad de viviendas para los trabajadores de los astilleros y los trabajadores de las fábricas de defensa que vinieron de todo el país. Enviamos cargamentos en este alojamiento de tipo cuarteles. Pero la verdadera razón por la que la industria de pisos de madera quería hacer era suelo preacabado que la Oficina de Administración de Precios OPA- – había fijado los precios de las cosas que la gente no podía especulador durante la guerra. Por lo tanto, todas las empresas encontraron otra manera de especulador. Al hacer pisos preacabado, me dijeron que era un elemento diferente y el precio no se fijó en él, por lo que fueron capaces de obtener un mejor precio por su producto."

De vuelta en Toronto, Sid Galliford encontró que su compañía había sido requisado esencialmente por el gobierno para poner pisos de la fábrica de arce – 24 horas al día, siete días a la semana. "Si conocía a alguien que era una lijadora de piso y se alistó para ir en el ejército, mi padre empujarlo hacia tendido piso. Si él paró, volvió en el ejército," Fred Galliford explica. "Cuando pusieron un piso durante la guerra se imaginaron a cabo por el acre. Las fábricas eran tan grandes que si estuviera en un puesto de trabajo, estás allí por dos o tres años. Todo se corta a mano con sierras y sierras de panel para el material más pesado." Galliford todavía tiene una máquina de lijado comprado por el gobierno de su padre durante la guerra, así como cupones de gas entonces preciosos dados a su padre porque estaba haciendo trabajo de guerra.

Louis Armstrong, un ex contratista del área de Memphis, se había ido a Memphis en 1941 para trabajar para un amigo en el negocio de los pisos de madera y hecha $ 1.50 al día por su trabajo; su patrón se pagó 13 centavos por pie para el suministro, instalación, lijado y acabado del piso de madera. Cuando llegó la guerra, Armstrong trabajó la construcción de la base naval al norte de Memphis en Millington y ganó $ 1.25 por hora de trabajo 10 horas al día, siete días a la semana. Aunque las máquinas de lijado estaban en uso en los años 40, el lugar de trabajo sigue participando trabajo físico pesado.

Trabajo duro

"En aquel entonces, yo podría haber establecido una habitación con un hacha de mano y sierras para que los trabajadores ya ha recibido hoy todas sus líneas y cosas conectadas," dice Armstrong, que en ese momento estaba poniendo el popular pisos de listones de 1 1/2-pulgada. "Tuvimos un hacha, serrucho, martillo, palanca, una cadena de alinearlo con y un poco plano de bloque -que es todas las herramientas que teníamos. Nosotros los llevamos en un barril de uñas. Me gustaría ir a la tienda cada lunes por la mañana y recoger 100 libras de clavos."

Tony Fidance se inició en el negocio de los pisos de madera con su hermano-en-ley en 1939 al Domingo A. DiFebo and Sons en Wilmington, Delaware. "Cuando empezamos, no había máquina para hacer el clavado. Tuvimos que la mano de uñas cada tabla, se inclinó con un martillo todo el día y asegúrese de no golpear la lengua," él recuerda. "Nos gustaría poner otro clavo en la parte superior para empujar la cabeza hacia atrás, como una especie de punzón, así que cuando se tiró de la siguiente tabla hacia arriba que iría en apretado. Las uñas de corte fueron en algún tipo de un acabado aceitoso y las manos negro obtendrían a través del día. Era un trabajo duro, pero yo era la mejor para él; se mantuvo mi cuerpo en forma. No creo que tenga 80 años!"

En el área de Louisville, donde John Bast padre estaba trabajando, de 5/16-pulgada cuadrada de última generación, suelos de cara clavado era popular. "En 1947, solía sentarse en mi pequeña cola y recoger y conducir clavos de 1 pulgada con la mano, a continuación, había que establecer ese clavo," él dice. "Podría accionamiento 38 clavos por minuto, y yo era lento. Podría puse 115 clavos por minuto, y que era bueno. La parte más difícil de todo fue que en el invierno fue frío sentado en ese piso y tratando de recoger las uñas. A veces nos llevaría un haz de ases – en aquel entonces que tenía una estufa de carbón en el sótano – bueno, esos ases utilizan para quemarse para arriba! Puse muchos de los que están en la casa para calentar un poco," confiesa.

"El calor era un problema – que estaba fría!" recuerda Fidance. "Puedo recordar mi mano alrededor del mango de un martillo -cuando solté, mi mano seguía como estaba envuelto alrededor de la manija. Solíamos trabajar sin importar el frío que hacía." La falta de control de clima ciertamente no ayudó a la situación con los subsuelos de: "Tuvimos subsuelos de horribles se recargue en esos primeros días," dice contratista y ahora consultor Jack Stuart. "Ellos fueron: 1-por-6 se presentarán en un 45, y fueron por lo general todos acurrucados y áspera."

La herramienta de elección para la conducción de las uñas varía de una región a otra. Sobre todo en el sur, los instaladores como Armstrong utilizan un hacha hacha de guerra similar al de un techador, con la cabeza en un ángulo. Otros usaron martillos grandes garra recta – un martillo de 16 onzas para el suelo 3/8 pulgadas, o un martillo de 20 onzas de 3/4 pulgadas. "Aquí, en el noreste, mis tíos y mi padre no consiguieron Powernailers probablemente hasta finales de los 50, mientras que en otros lugares en los que los utilizaban anteriormente. Estos eran los viejos que estaban terco," Price dice.

"Cuando supo cómo, una buena capa de suelo que caía en 600 pies por día con un hacha y casos de uñas," dice Armstrong. "Lo he hecho un millón de días." Los hombres que expertos no cambió durante al clavar máquinas fácilmente, dice el hijo de Armstrong, Coley, que aprendió el oficio de su padre en los años 50. "Podrían poner más baja desde hace años con un hacha de lo que podían con el Powernailer, ya que había que acostumbrarse a," Armstrong dice que el más joven. "Las máquinas tomó mucho tiempo para despegar aquí; los chicos se utilizaron para que el trabajo duro. Luego, cuando los chicos de mi edad llegó, no queríamos que trabajar tan duro."

"Recuerdo haber comprado mi primer Skilsaw en los años 50," dice Galliford. "Mi padre dijo que estaba loco y que era demasiado dinero. No creía en él, pero pensé que necesitaba un poco de velocidad – se utilizan para pagar por el pie."

Mezcla para arriba

Después de que el proceso de entrega de clavado y lijado, los suelos eran de grano lleno con un relleno hecho en casa. A diferencia de la mayoría de los materiales de relleno de hoy, la carga de grano de los años pasados ​​en realidad llena la veta de la madera, dando la apariencia de un piso perfectamente plano. Su receta varía de contratista para el contratista, aunque el aceite de linaza era una constante. "Se utilizó el aceite de linaza, secadores japoneses, alcoholes minerales y bacaladilla español, a continuación, el color si querías," dice Bast. "Estábamos en nuestras manos y rodillas cuando llenamos el suelo. No teníamos rodilleras como las que recibe hoy en día – lo que hicimos fue tomamos un viejo par de pantalones y cortamos las piernas y les enrollado como un donut. Nos llevaría residuos cuerda y dejar eso en el agujero de la rosquilla, y que hizo como una rodillera. Luego, cuando se arrastró sobre el relleno, se construye el material hacia arriba. Cada vez que lo hicimos, nos llevaría goma laca y goma laca ‘em."

El relleno se frota en la madera a mano con un paño de tipo malla y luego se frota con un viejo saco de pienso o material de arpillera. Stuart recuerda que usaron para comprar el aceite de linaza directamente desde el fabricante en bidones de 50 galones y que en el invierno, agregaron gasolina para su brebaje para hacer que se seque más rápido. En Beckett Bros. el relleno fue borrado mientras aún esté húmedo: "Si la izquierda en ninguna, al día siguiente fue como rocas,"recuerda Beckett.

Después del llenado, pisos y luego fueron por lo general con dos capas de goma laca, dependiendo de la región. Coates en Golden State recuerda los días en que tenían barriles de madera de goma laca. "Se podría rodar un barril de madera a la tienda del chico, lo puso en una posición y que había trazas la goma laca fuera," dice Coates. Entre las capas de goma laca, los floormen volvieron sobre sus rodillas al lado de arena del suelo. "Entre las capas que lo barrió con un cepillo de polvo, que en realidad nunca se llevó todo el polvo hacia arriba,"dice Fidance.

Después se aplicaron las capas necesarias de goma laca, en la mayoría de las partes del país que fueron seguidos normalmente por la cera, que se frotó con la mano. En Beckett Bros. se puso una bola de cera caliente en una camiseta vieja, lo que permitió la cera a rezumar en el suelo, dice Beckett.

Una vez que se aplicó la cera, tenía que ser pulido, explica Ralph McSwain de McSwain del Suelo de madera tienda en Cincinnati: "La cera se pule con un peso de hierro – como un bloque de metal pesado con una almohadilla en él – en el extremo de un poste con una bisagra en la parte superior de la misma," él dice. "Se podría pararse en el medio de la habitación y la honda hacia los dos lados de una posición."

Bill Price recuerda que progresaron a utilizar "waxers calientes" encerar el piso. "Tuvimos una, olla de aluminio fundido de un galón en las máquinas pulidoras, y que le saque el cera en pasta en la olla," él dice. "Hubo una bobina eléctrica que calienta y se funde la cera y una pequeña cadena del mango de la máquina que, cuando se tiró de él, se roció la cera el centro de la memoria intermedia. Que tendría que utilizar con un cepillo de cera de difusión." Un cepillo de pulido se utilizaría entonces para terminar, dice.

Aunque los hábitos y horarios varían en todo el país, como los años 50 progresaron, acabados cambiado, también. En algunas áreas, goma laca y barniz que se utilizaron sin una capa de cera, o se utilizaron varias capas de laca sin cera. Más tarde, en los años 50, la laca llegó a la escena, lo que creó un sitio completamente nuevo trabajo, dice Fidance: "Con la Fabulon, en el invierno que tuvimos que abrir las ventanas. Se fue de 30 grados fuera, pero aún así tuvimos que abrir ellos, porque si no lo hacemos, nos dieron de alta." En otra ocasión, recuerda, que no se dio cuenta una luz piloto estaba en la estufa y que apenas salió de la casa indemne ya que los vapores se encendieron, ardor interior de la casa.

Épocas de cambios

Acabados no eran el único aspecto cambiante de la obra. La construcción había cambiado en el país, y, dependiendo de la región, madera contrachapada o de hormigón estaban siendo utilizados como los subsuelos de estándar. Debido a que el hormigón era tan común en el sur de Estados Unidos, el mercado de banda no estaba disminuyendo. Claude Taylor comenzó su carrera en la industria con E. L. Bruce Co. durante este período. "Cuando entré en el año 1949, nuestro mercado se estaba convirtiendo rápidamente en el medio oeste y los estados del norte," él dice.

"Una de las cosas que realmente ayudó a cambiar la industria de revestimiento de suelo en ese momento estaba en 1955 Harris Manufacturing comenzó a hacer el parqué Bondwood, y después de que creció," Warner explica Tweed, que trabajaba para Harris durante 13 años. El parqué podría ir directamente sobre el concreto en un momento en que la única manera de instaladores sabían cómo poner la tira sobre el concreto estaba con soleras. El parquet, por otro lado, se colocó directamente hacia abajo con adhesivo asfáltico asfalto. "Debido al precio de Bondwood, todavía sería ir en las casas de los precios más bajos y ser competitivos con baldosas de vinilo, que era grande en aquellos días en los mercados de la losa. Se vendieron millones y millones de pies de él para edificios de apartamentos en Nueva York, Chicago, Los Ángeles Filadelfia y Baltimore," él dice. Coley Armstrong dice que en el área de Memphis, aproximadamente 70 a 80 por ciento del suelo de poner en desde finales de los años 50 hasta principios de los años 70 fue Bondwood, para los que pagan unos 32 centavos de dólar por pie para la instalación, lijado y acabado a principios de los 60s.

edificio Mania

El auge de la construcción de la era post-guerra fue una locura de actividad que cambió la forma instaladores hicieron negocio. "Antes, cuando empecé en el suelo de madera, justo después de la segunda guerra mundial, todo de producción, ya sabes, un empujón en un gran apuro para hacerlo," dice Bast. "Que dejar de hacer el trabajo fronterizo y fuimos para la producción – tenían tantas casas que hacer! Usted simplemente siguió su camino, va, se va. Ha perdido su buena mecánica, ya que no estaba haciendo nada lujoso. Cuando se me ocurrió, no tuve la oportunidad de hacer todo el trabajo de la frontera que mi padre hizo."

En el noreste, Bill Price encontró una situación similar. "Mi hermano y yo tendría que terminar de arena y dos cascos de estancia al día con dos capas de acabado para mi padre para hacer dinero – o arena tres al día para hacer dinero," él dice. "Obviamente, el lijado no era el tipo de lijado que la gente hace en la actualidad. Volver durante los años 50, todo el mundo estaba probablemente terminando con 60 granos. Acabábamos de subir y bajar la calle, lijado y acabado de dos casas al día. Ha aprendido de la manera difícil y había que lograr que se haga. Todo el mundo tenía que producir; esa era la forma en que estaba."

El auge de la construcción era tan fuerte que en 1955, el suelo de madera alcanzó su pico de producción en más de 1,2 millones de pies tablares de ese año. El auge de la construcción y el suelo de madera se extendió a todos los segmentos de los estados, ninguna parte más que en la Costa Oeste. "1955 fue el año boomingest en la historia del país," recuerda Stuart. "Había un equipo en Los Ángeles que estaba haciendo 50 casas al día en una subdivisión. Conduje todo el camino hacia abajo para verlo. Tenían una gran gran almacén, donde los coches de carga entrarían, y cargaban todos los camiones por la noche. Visité este tipo a cargo, y me dijo que para firmar un contrato por una de sus subdivisiones, tuvieron que firmar una cláusula de penalización que dijeron que si usted se atrasa, se le notificará por escrito, y si usted no está atrapado dentro de los tres días , que de nuevo se cobran tanto por casa por día. Recibió un telegrama que el viernes dijo que si él no fue arrebatado por el lunes por la noche, que sería acusado $ 15 por casa por día – que era mucho dinero entonces. Su superintendente tenía un libro de todas las capas de suelo en el sur de California, y llamó a cada capa de suelo que pudiera tener en sus manos. El sábado pusieron 150 casas en un día – que es increíble. No hay nadie hoy en día que incluso podría entregar el piso a esos trabajos."

Mercado Caída Libre

Pocas personas en la industria no están familiarizados con lo que pasó la década siguiente: En 1966, la Administración Federal de Vivienda, junto con otros organismos de crédito, comenzó la que se aprueba el alfombrado como parte de una hipoteca de 30 años. Los pisos de madera ya no eran una necesidad, y los dos constructores y propietarios de viviendas aprovecharon la oportunidad de escapar de las molestias de los pisos de madera. Una combinación de alto mantenimiento, productos baratos y demasiado tiempo el sitio de trabajo, contribuyeron a la caída de la industria de los pisos de madera.

"Todavía pretendo que parte de la caída del negocio de los pisos de madera fue que en la época de la posguerra, todo estaba viviendas en masa tanto. Tenía que ser barato," dice Coates. "La forma más barata de hacer un piso era capa de laca y una capa de barniz, pero esos resultados no duran. La mayoría de los productos eran baratos. Eso es parte de la razón por la que se aprobó la alfombra tan fácilmente. Los constructores no podían esperar para deshacerse de los tipos de piso de madera dura." En septiembre de ese año, Golden State hizo la mitad de lo que había hecho en mayo. "Recuerdo haber trabajado dos o tres días a la semana porque no nos queda mucho por hacer," él dice.

"Crecí en pisos de madera, y mi madre iba a encerar los pisos de cada semana," dice Bruce Nesmith, gerente general de Buchanan pisos de madera dura en Aliceville, Alabama. "Un par de veces al año, ella tira de la cera ellos y rewax. Fue mucho trabajo y requería mucho tiempo. Cuando los niños vendrían lagrimeo a través de la casa, que habían desordenar la cera en el acabado. Ella estaba encantada con la idea de poner una alfombra hacia abajo de modo que no tenía a los pisos de cera más. No es que no le gustaba era pisos de madera; que no le gustaba a la cera pisos de madera," Nesmith recuerda.

empresas de pisos de madera tomaron diferentes enfoques para tratar de mantener la cabeza fuera del agua. La mayoría simplemente se fue a la quiebra.

"Pasamos de 30.000 pies a la semana a 4.000 a la semana en seis meses," dice McSwain. "La mayoría de las empresas quebraron; Fui en el negocio de la alfombra.

La mayoría de los constructores cambiaron medio de la corriente. Tuvimos 264 constructores en ese momento y casi cada uno de ellos fuimos a la alfombra. Un montón de buenos amigos se fue a pique. La mayoría de los pequeños molinos se apagaron. No parece posible que pueda pasar ahora, ¿verdad?"

En Toronto, Galliford & Hijos tomaron un enfoque diferente. "Todo el mundo nos dijo que deberíamos entrar en el negocio de azulejos, productos de jardín, en rollo – no queríamos hacer eso," dice Galliford. "Nos dieron a las compañías de seguros y -floods incendios y esas cosas. Así es como sobrevivimos todo eso. Solía ​​sentarse y ver la televisión, y si hubo un incendio en la noche, yo diría, ‘Voy a estar allí por la mañana.’ Yo estaba haciendo básicamente todos los incendios en Toronto en aquellos días."

"Fue un período en el que el 90 por ciento de la industria se fue fuera de línea," Ray dice Spivey Sr. Presidente de la Junta de Cumberland madera de construcción y de fabricación en McMinnville, Tennessee. "Cuando el 90 por ciento de los que ha matado, que pasan por momentos difíciles. Sacamos adelante con gran dificultad. Cuando llegué a ser presidente de la Asociación Nacional de Fabricantes de Pisos de roble en el ’75, ’76, estábamos a 16 miembros. En un momento antes de que teníamos algún lugar más de 100 miembros." Claude Taylor, presidente de NOFMA de 1991 a 1992, también recuerda esos tiempos difíciles. "Creo que cinco presidentes NOFMA en la sucesión fue a la quiebra, mientras que en la oficina," él dice.

"Nos quedamos un poco diversificado en los que la producción de dimensión partes- gabinete y partes de muebles – en una de nuestras plantas," explica W.T. "Cuenta" Mullican, basada en Tenn secretario / tesorero de McMinnville, McMinnville Manufacturing, uno de los pocos molinos miembro NOFMA Carta restantes. "Nos basamos en gran medida de que en el momento, y todavía lo hacemos, en menor medida, pero ahora hemos-se dejó voltear más en suelos."

En algunas zonas del país, los consumidores rápidamente se convirtió en descontento con el revestimiento de baja calidad que se habían desplazado a los pisos de madera. "Recuerdo ir a cabo para ofrecer suelo a un puesto de trabajo y el constructor estaba allí," dice Coates. " El dijo, ‘espero que apreciar este trabajo, es probable que sea el último trabajo que va a hacer por nosotros; vamos todas las alfombras ‘. Tomé gran ofensa y recuerdo que el constructor regresando por Parquet dos o tres años más tarde."

Para la mayoría de las partes del país, sin embargo, la picadura de moqueta tenía un aguijón que se demoró hasta bien entrados los años 70, como lo hizo en Beckett Bros. ‘ mercado Oklahoma. "A través de los años 70 que tendríamos un montón de constructores y agentes inmobiliarios que contarían nuestros clientes que si ponen un suelo de madera en su casa, que habían bajan el valor de la propiedad," dice Beckett.

Evolución

A medida que la industria de los pisos de madera gimió de nuevo a la vida, se convirtió en un nuevo tipo de negocio. "Todavía pretendo que era lo mejor que le ha pasado a la industria de los pisos de madera," dice Coates. "Nos dimos cuenta de que podíamos hacer otras cosas para mejorar el producto. Habíamos estado ocupado vendiendo mucho volumen – Recuerdo de oro Estado tomó en 200 vagones de suelo en alrededor de 1950, y que probablemente no hacer un montón de dinero. Todo era tan barato. Cuando volvimos, estábamos un poco más cuidado; vendimos producto de actualización … Esa transición nos hizo a todos mejor, porque sólo éramos productores de volumen en los viejos tiempos."

"A mediados de los años 70, empezó nuestra demanda creciente para pisos de madera," recuerda Lon Musolf, a continuación, un contratista en el área de las ciudades gemelas de Minnesota. "A continuación, nos enfrentamos al problema de que la mayor parte de nuestro trabajo se habían ido. La mayoría de los mecánicos habían entrado en otra industria y el comercio. Había una gran necesidad de programas de formación, y que es casi al mismo tiempo NOFMA comenzó sus escuelas." El mercado diferentes pisos de madera también tuvo un efecto sobre lo que significaba ser un contratista de pisos de madera, dice. "Cuando entraron con las plantas y los embutidos paperface y de patrones y cortes con láser, se puso muy interesante, por lo que el trabajo era mucho más fácil de mantener. No era tan repetitivo, por lo que hizo una gran diferencia en nuestra situación laboral," él dice.

Los consumidores se enfrentan ahora a un mercado más interesante, también. acabados de poliuretano ofrecen una opción de acabado duradero y de bajo mantenimiento. Y los consumidores eligió de toda una gama de opciones, a partir de banda regular para parquet y pisos de ingeniería y pre-acabado cada vez más común. los "laminado" parquets que habían crecido tan popular en los años 50 habían ayudado a dar lugar a un nuevo tipo de producto – banda laminada. "El éxito real de que estaba en conseguir un mejor adhesivo, porque el adhesivo de vinilo negro de edad que no considerara que así," dice Tweed. Los nuevos adhesivos de disolventes clorados obtuvieron mejores resultados.

La industria tocó fondo en 1982 en medio de una recesión general. Sólo 75 millones de pies tablares de suelo fueron enviados ese año, según las estadísticas NOFMA. Desde entonces, las cifras han hecho una impresionante subida constante, actualmente en más de seis veces el nivel que tenían en los años 80 tempranos sombrías. El resurgimiento de pisos de madera condujo a la creación de la Asociación Nacional de Pisos de madera, que se inició en 1985 con la misión de aumentar la sensibilización, las ventas y el profesionalismo de la industria.

El mercado de hoy se ha diversificado a un nivel extraordinario. Los consumidores eligen entre una multitud de acabados, incluyendo los barnices al agua que aparecieron en la escena en los años 80. El dueño de una casa puede seleccionar una especie exótica de casi cualquier medida de alcance del mundo, a menudo con las opciones de sin o con acabado, ingeniería o sólido, o incluso flotando. Incluso los propietarios de viviendas de clase media tienen ahora la opción de cualquier número de bordes, incrustaciones o patrones especiales que pueden pagar. Los productos son instalados por especialistas expertos pisos de madera, que llegan al sitio de trabajo con una verdadera camioneta llena de equipos, herramientas y materiales de neumáticos. Es muy lejos de llevar todo en una caja en un tranvía, pero la mayoría de la gente en la industria hoy en día no lo haría de ninguna otra manera.

En sus propias palabras.

Después de la Segunda Guerra Mundial, Jack Stuart entró en el negocio de contratación en la península de San Francisco con su padre, Vernon, y su hermano mayor, Darrell, justo a tiempo para el auge de la construcción:

"En los años 50, a pesar de que no hemos tenido como un buen equipo como lo hacemos ahora, que produjo más. Era una carrera de ratas – tremenda presión de la competencia. Recuerdo que estaba conduciendo por la carretera una vez (que tenía un cartel en el lado de mi camioneta que decía ‘Stuart Floor Company’) y pasé un trabajo en construcción. Un tipo me gritó: “¿Cuánto un pie para # 1 común? ‘ Por supuesto, me gustaría ser un tonto para siquiera contestar, pero una gran cantidad de puestos de trabajo floormen tomaría por teléfono a un costo por pie cuando ni siquiera habían visto el trabajo! Era una locura, pero era una mercancía a continuación; era como la compra de patatas – tanto una libra."

En sus propias palabras.

Al crecer en el negocio de la madera suelos de distribución, Golden State Suelo, iniciado en 1926 en San Francisco byhis padre, Acantilado, Jack Coates maneja casi cualquier trabajo:

"Recuerdo que cuando era joven mi trabajo consistía en subir en aquellos vagones de carga. En el momento en que se envían por todo el país que siempre se ha atascado en conjunto debido a lo sacudieron los vagones de ferrocarril. Durante la Segunda Guerra Mundial todo estaba en una prioridad, incluyendo el espacio en vagones de ferrocarril, por lo que insistió en que se carguen todo como completa hasta que pudieron. Yo sólo tenía 14, 15 años de edad, y me tipo de deslizarse en el estómago y cavar un agujero para empujar el suelo a cabo. No sé cómo llegué que pésimo trabajo!"

En sus propias palabras.

En 1958, Warner Tweed comenzó a trabajar para la Asociación Nacional de Oak Solado Fabricantes como inspector de molino, un trabajo en el que vio casi todo:

"Puedo recordar una fábrica en Monterrey, Tenn. – Monterrey pisos de madera – que se utiliza para cargar su suelo en un carrito, y tenían bueyes que lo llevaría a la bodega, a continuación, que habían descargarlo en el almacén. Había una gran cantidad de lugares en ese entonces que cargar suelo en un carrito, empujarlo fuera un camino de tranvía y luego colocarlo en posición horizontal en un cubo. A continuación, cuando querían cargarlo en un camión o un coche, que tenían a mano-cargarlo en un carrito, llevarlo a un sitio web de ferrocarril o camión, y de la mano-cargarla en eso. Todo se hizo con la mano. Prácticamente todas las fábricas cuando empecé todavía lo hizo de esa manera."

En sus propias palabras.

Cuando Bill Price padre salió de la escuela todos los días, itwas directamente al sitio de trabajo que trabaja para su padre, whostarted su propio negocio de contratación en 1953:

"En aquel entonces, estaban clavando a mano y mano-corte todas sus juntas. Recuerdo cuando tenía 12 y 13 años y el trabajo con los equipos de la instalación, lo hice sobre todo trasiego – ‘. Propagación’ whatwe llamada Como era de abrir los paquetes y se extendían, tuvimos que buscar las tablas, más largo, más ligeros y más rectas ellos a un lado – esas eran las tablas que fueron utilizados para el acabado de arriba. Por ejemplo, cuando alguien plantas acostó en un rancho, que comenzarían en un dormitorio y terminarían para arriba en la pared prolongado en el salón o el comedor. Después de todo un día de la puesta piso, la última cosa que tenía que hacer era mano-rip esas últimas tablas con una sierra de hilo con la mano, por lo que al obtener las tablas de bajo peso, que eran los más fáciles de cortar. Esas tablas tuvo que ser socavar un poco en un ángulo por lo que se vio obligado hacia abajo contra la placa base – que tuvo que ser forzado en lo que fue un ajuste apretado. Esa fue la forma en que aprendí a hacerlo desde que era un niño."

En sus propias palabras.

John Bast padre comenzó a aprender el comercio durante la década de 1930, marcado a lo largo con su padre a los sitios de trabajo y hacer casi cualquier cosa que un niño podría hacer:

"Cuando llegaron a distancia de hornos de carbón y se fueron con el gas y poner las rejillas de ventilación en, se utilizó para dar la vuelta y reparar los agujeros. Después de lijado, mi padre llegaría a abajo y conseguir un poco de hollín fuera del tubo del horno, lo frota en el suelo, luego la arena fuera. En plantas viejas, la suciedad estaba en esas plantas. Con una nueva reparación, el suelo sería limpia, así que había un poco de suciedad en los poros para que coincida con las viejas plantas."

En sus propias palabras.

En 1949, a los 19 años, Claude Taylor tomó un trabajo en E. L. BruceCompany mientras que ir a la escuela por la noche. Después de una temporada enla Guerra de Corea, trabajó para Bruce en la comercialización:

"Las alfombras no habían llegado a lo largo del todo. Si compró la alfombra, que pagó por la nariz para ello, ya que fue tejida de lana. Prácticamente todas las casas del país tenía pisos de madera – no había más de mil millones de pies hizo que todos los años; que era una mercancía. El truco para la comercialización de un producto tan era hacer que se ve como una mercancía, por lo que en Bruce, tomamos el enfoque de Cadillac. Anunciamos a todo el mundo, conociendo sólo unas pocas personas podían comprar nuestra marca. Tratamos de hacer que el nombre, no en el producto, reconocible."

En movimiento

Mientras que el mercado de pisos de madera ha tenido una plenitud de los avances en la forma en instaladores, lijadoras y finalistas hacer su trabajo, una cosa ha permanecido en gran parte una constante: cómo se hacen los pisos de madera. En gran medida, el cambio más importante en los últimos años ha sido la forma en que se gestiona el suelo – desde el patio de la madera hasta el final al contratista.

"Los mayores cambios en la fábrica de pisos de madera han sido en el patio y el transporte marítimo," Franklin dice Henry, gerente de planta de Memphis pisos de madera dura en Memphis, Tenn. " Solíamos tener una gran cantidad de equipos de envío. Donde teníamos 10 o 15 personas antes, dos pueden hacerlo ahora. apiladoras automáticas y anidan realmente cortan los equipos de abajo."

Esas tripulaciones podían esperar una jornada laboral de trabajo físico pesado, apilar y mover pesados ​​fardos de suelo que normalmente corrían hasta 16 pies de largo manualmente. De hecho, dice Gray Moulthrop, "Me acuerdo que si usted lo envió suelos de menos de 8 pies, gritaban como locos."

En aquel entonces, pisos de madera dura transporte desde los molinos se llevó a cabo casi exclusivamente por ferrocarril, una práctica rara vez se ve hoy en día. Ray Spivey sor de Cumberland Madera & . La fabricación en McMinnville, Tennessee recuerda tener que cargar manualmente los paquetes en los coches como un adolescente: "La mayoría de pisos de madera en ese entonces enviado fue enviado en vagones de carga y se carga un paquete a la vez," él dice. "He estado casi llevó a cabo la puerta de un vagón de carga por un haz de 16 pies bajando el cinturón – tener que cogerlo, darle la vuelta y conseguir que en el coche."

Warner Tweed trabajaba para la Asociación Nacional de Oak Solado Fabricantes en el momento en que la práctica comenzó a cambiar, dice. "Fue en el ’58 o ’59, cuando una empresa llamada Veech-Mayo-Wilson se convirtió en el primero en empezar a paletizar suelo. Antes de eso, todo fue cargado a mano; que no tenían carretillas elevadoras o cualquier cosa. La razón por la que tuvieron que subir con el empaquetado era debido a los almacenes en los almacenes de madera al por menor. Los puestos en sus almacenes fueron de 10 pies de distancia, por lo que la compañía construyó un paquete de 8 pies para que pudieran establecer que entre los postes. Hasta entonces, hicieron pavimentos de hasta 16 pies de largo – cuando usted tomó un paquete de 16 pies de largo, pesaba mucho heckuva!" él dice.

Mercancías por ferrocarril era tan importante, de hecho, que NOFMA logró efectuar un cambio importante en el diseño de vagón. "En un momento, la asociación campaña para que las puertas del coche de caja más amplio sobre vagones de carga porque querían llegar a donde un montacargas podría conseguir a través de las puertas," Patsy dice Davenport, que ha trabajado para NOFMA durante 50 años. "De lo contrario, había que cargar todo el suelo con la mano. Finalmente consiguió su paso e hizo las puertas más anchas."

Con la desregulación de la industria del transporte, sin embargo, el ferrocarril se convirtió rápidamente en un punto discutible, como los costos y el tiempo llevaron a los fabricantes a renunciar a los trenes. "En Harris, que tomaría de 25 a 30 días en llegar a San Francisco, Los Ángeles o Portland," dice Tweed. "Cuando llegó la desregulación, las personas podrían ordenar un camión y tienen un plazo de cuatro a cinco días; entonces ellos no tienen que cargar tanto el inventario."

Para los contratistas tienen la suerte de estar cerca de un molino, el transporte no era un problema: Ellos simplemente podría conducir y comprar el producto adecuado en la fuente. Con la excepción de unos pocos distribuidores en todo el país, el concepto de un distribuidor fullservice no se había apoderado. Franklin en Memphis dice que en el molino, "camiones se alinearon todas las mañanas para entrar y obtener suelo. Ellos acaban de llegar de la calle y lo compró." Coley Armstrong, un área de Memphis-contratista en aquellos días, dice que para su negocio, "Todos los suelos fue comprado directamente de DeSoto o Memphis en ese momento – todo el mundo compró pavimentos directa." La práctica no cambió hasta la transformación del mercado de pisos de madera a menos de un negocio de productos básicos en los años 60 y principios de los años 70, él dice.

En las zonas que no tienen acceso a un molino local, pisos de madera se distribuye comúnmente a través de almacenes de madera al por menor locales. "La mayoría de nuestros suelos en ese momento [durante los años 50], hemos tenido que comprar a través de almacenes de madera al por menor; podían comprar a los mayoristas," Long dice Musolf, a continuación, un contratista en el área de las ciudades gemelas de Minnesota. "Una gran cantidad de acabados fueron comprados a través de tiendas de pintura al por menor." La práctica común en ese entonces fue que los carpinteros instalar el piso, de madera hombres de suelo haría arena, y pintores que hacer el trabajo de acabado, dice. En algunas áreas, otros suministros, tales como lijadoras y papel de lija se podían comprar en el distribuidor local de hardware, dice Claude Taylor.

Hubo, sin embargo, algunas excepciones notables a esta regla. Distribuidores tales como oro Suelos Estado en el sur de San Francisco y Derr Pisos en Pennsylvania eran un producto de la era de la depresión.

"De carga fue un elemento importante en esos días, por lo que el distribuidor fue el que lo pondría en el inventario, llevar a crédito, llevarlo a su lugar de trabajo," Jack dice Coates de Golden State. "Usted se convirtió en su salida. Creo que los fabricantes probablemente financian una gran cantidad de gente a empezar. La nuestra se inició por Harris Manufacturing, porque querían vender pavimentos aquí."

Distribuidores como los que resultó ser antes de tiempo, sin embargo, ya que tomaría otros tres o cuatro décadas antes de que la red de distribución que conocemos hoy llegó a ser firmemente arraigada en el industry.-K.M.W.

En sus propias palabras.

Como lo es para muchos floormen, pisos de madera era un legado de la familia de Bob Goldstein y sus hijos, Ron y Todd. Su historia familiar podría hacer un buen forraje para una película de Hollywood:

"Mi padre fue uno de los nueve hijos de padres inmigrantes europeos, que viven en la ciudad de Nueva York. Mi abuelo tenía una pequeña empresa de transporte en la década de 1920 que a medida que la tradición familiar lo dice, hizo la vida muy agradable envío licores de contrabando bajo la apariencia de ‘muebles’ … Mi abuelo fue asesinado por lo que piensa la familia fue un rival "empresa de mudanzas" en 1928. Por lo tanto, en 1929 mi padre a la edad de 13 obtuvo un trabajo en el Navy Yard de Brooklyn, la instalación de linóleo acorazado en los buques. Era un niño grande, y la familia se encontraba en una situación desesperada. A finales de 1930 mi padre y dos de sus hermanos abrió Sullivan País Revestimiento Co. en Woodburne, N. Y. Se instalaron nuevos pisos de madera (todo el lado clavado) y se rasparon y se barnizan de suelos. En la década de 1940, se invirtieron en la última tecnología de lijadora, la compra de nueva lijadora de rodillos y ‘hiladores.’ Mi padre la mano hecha a algunas de las más bellas incrustaciones que he visto nunca. He visitado algunos de los vestíbulos de los hoteles en los años 80 que se instala en los años 40 y era a la vez orgulloso y sorprendido por lo bonito que todavía se veía."

Kim M. Wahlgren es el editor de largo plazo de pisos de madera. Con base en Madison, Wisconsin. Ella maneja las operaciones del día a día de la revista impresa HF, página web, E-Noticias y medios de comunicación social. Tiene títulos de la Universidad de Wisconsin en el periodismo y español. Fuera de la oficina, que está ocupada disfrutando de su familia, incluyendo dos niños hermosos, un descarado ex caballo de carreras, una extraordinaria tonta mutt Labrador negro y su marido, Brent, a quien conoció en … sí, la escuela de pisos de madera.

Este tipo de historia significa tanto para los millones de personas que estaban asociados con las operaciones de suelo e industrias. Me quito el sombrero a las personas especiales que almacenar y conservar toda la información para que otros puedan disfrutar y aprender. No sólo era un montón de trabajo duro, pero fue una gran satisfacción, así como la diversión a veces. No hay nada que he hecho en mi carrera secular que fue tan agradable como suelos; cualquier lado o parte de ella. Gracias por todo el tiempo y trabajar para hacer estos artículos disponibles.

¡Buen trabajo! Muy interesante leer y trae recuerdos de hace mucho tiempo. En los estados del sur era una losa de hormigón fresco en el verano y ya que no consigue frío de verdad que era lo que estaba de elección. Mediados de los estados del norte y, por otro lado sería mucho más adecuado para un piso de madera más caliente. Todavía utilizo mi lijadora de piso Holt de 1939, que todavía funciona muy bien.

Scott TaylorMilwaukee Es útil comenzar preguntando: "¿Cuáles son sus experiencias con los pisos de madera?" ¿Se utilizan a la tira de roble rojo de edad y ahora quieren poner en madera de cerezo brasileño de 6 pulgadas? De esta forma puede ayudar a establecer sus expectativas.

Q: Estoy remodelando en una casa que tiene pisos de madera vieja. ¿Puedo dejar la madera como subsuelo? Brett Miller, vicepresidente de la certificación y la educación de la Asociación Nacional de Parquet, respuestas: Sí, puede instalar más de una.

Haciendo preparación del subsuelo es normalmente una buena cosa, pero en este trabajo, que terminó con una sorpresa monstruosa. La memoria de la misma es todavía tan malo, de hecho, que el instalador en cuestión desea permanecer en el anonimato. El trabajo estaba en el primer piso.

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