Nacimiento de un pulidor de suelos

Nacimiento de un pulidor de suelos

recubrimiento que brilla brillantemente, o gradas

hasta el tráfico más rigurosa, es una

acontecimiento interesante. Para darle una idea

de la complejidad de la producción de un alto

formulación de polímero de calidad y cómo se

obras se describe en el "Papel blanco" abajo.

El nacimiento de un piso de Cine Polaco
La historia interior

pulidor de suelos industriales de hoy está bajo amado.

Es un producto que es por lo general se da por descontado por los miles de personas que caminan sobre ella, pista de tierra en él, raspar con todos los tipos imaginables de talón y la rueda, y, ocasionalmente, admirarlo, tal vez inconscientemente, por su crujiente, brillo claro.

Y, sin embargo, a los pocos "información privilegiada" involucrados en su fabricación y venta que conocen de primera mano el espectro cada vez más amplio de requisitos de desempeño que se espera que se reúna, el producto representa un logro titánico en los campos de la química y la ingeniería.

Las acciones y reacciones que tienen lugar desde el momento en que se aplica una capa de esmalte, hasta el punto en que se convierte en una película no más grueso que dos décimas de milímetro, son para nosotros tan intrigante, ya que son un reto. Además, son la comprensión importante y vale la pena por cualquier persona que tiene la responsabilidad de hacer o vender este producto singular.

Un buen comienzo significa un buen final

¿Qué es lo que permite que una película tan delgada para llevar a cabo tales tareas exigentes de forma fiable? Un examen microscópico se ilustran lo crítico que puede ser el proceso de formación de la película y la selección de los componentes básicos correctos. En agua, polímeros y ceras representan la mayoría de los materiales en la formulación de esmalte típica planta industrial y, obviamente, son componentes muy importantes. Sin embargo, los plastificantes que representan aproximadamente el 5% del total, son también extremadamente crítica, ya que este artículo se describen.

Como se muestra en la Tabla I, el agua es con mucho el componente más común en una formulación de pulimento de suelos, que asciende a aproximadamente el 80% del peso total de un abrillantador de suelos, ya que se fabrica. El agua, a continuación, es el medio continuo que permite que todos los componentes activos para formar una mezcla estable hasta el esmalte húmedo se aplica a una planta y el complejo proceso de secado se produce. En pocas palabras, el proceso de secado es la evaporación del agua y otros componentes volátiles y la formación de una película. Cuando el proceso de secado se estudia en una escala microscópica, se reconoce que el nacimiento de la película de cera para pisos no sólo es muy compleja, pero también un acontecimiento más importante en la vida del esmalte. Si nace de forma inadecuada, la película de esmalte no se puede esperar para llevar a cabo con eficacia.

La influencia de los materiales

Figura IIA muestra la película abrillantadora húmedo que acaba de ser aplicado a un sustrato de pisos. La película húmeda es de aproximadamente 1 mm de espesor y contiene todos los diversos componentes enumerados en la Tabla 1.

El polímero, que es el componente activo predominante, representa el 60-80% del material en la película seca. Por lo tanto su efecto sobre el rendimiento del esmalte es muy importante. Haciendo referencia a la Figura IIA, el polímero en el esmalte húmedo consiste en partículas de la emulsión esféricas que varían en tamaño de 0,1 a 0,5 micras. Estos se representan como esferas de color naranja. Las partículas de la emulsión se estabilizan con tensioactivos aniónicos y no iónicos que se muestran como cerdas cortas que rodean la partícula (ver Figura IIB). Dentro de las partículas son las moléculas de polímero compuesto de monómeros de acrilato, metacrilato, estireno y que han sido polimerizados hasta un peso molecular que en algunos casos excede de más de 1 millón. Las partículas también pueden contener algo de material de peso molecular bajo, a veces llamados oligómeros. Un modelo de un segmento de cadena de polímero que comprende de alrededor de cinco moléculas de metacrilato se muestra en la Figura I. La estructura molecular de estos polímeros es muy aleatoria o amorfo y se asemeja a varias hebras de fibras rígidas formadas en una bola. Asociados con la mayoría emulsiones poliméricas son complejos de metales multivalentes que sirven para reticular el polímero durante las etapas finales del proceso de secado mediante la reacción con grupos ácido carboxílico colgantes que son parte de la molécula de polímero. Estos complejos metálicos están representados por las x en la Figura IIA.

Las partículas de la emulsión de polietileno o cera son otro componente importante de un pulidor de suelos. Estos se representan como esferas negras (ver Figura IIA y IIC) que contienen algunas líneas paralelas que denotan cristalinidad o un cierto orden en la forma en la moléculas asociadas individualmente. Una amplia variedad de ceras sintéticas y naturales se han utilizado en pulimento de suelos; Sin embargo, los tipos más populares son oxidados polietilenos y copolímeros de polietileno. Estos tienen generalmente un peso molecular de 1000 a 5000 y distintos grados de cristalinidad. Debido a sus propiedades físicas estas pequeñas esferas negras imparten las características importantes de lijabilidad y resistencia a la abrasión a un pulidor de suelos.

El siguiente material que aparece en la Tabla I es la resina soluble en álcali (ASR). (hilos de oro en la Figura IIA) de ASR tienen generalmente bajo peso molecular de aproximadamente 500 a 2000 y los índices de acidez suficientemente altas de 150 a 250 para permitir la solubilidad en agua y amoniaco o otros álcalis. Resinas se utilizan para mejorar el brillo, la nivelación y, en virtud de su solubilidad en álcalis, capacidad de eliminación. Como muestra la Tabla I indica, un ASR no es un componente necesario, aunque la mayoría de los abrillantadores de suelos contienen algo de ASR para sintonizar finamente una formulación. En general, hay tres tipos de ASR de usados ​​en suelo polaco: aductos de colofonias, resinas acrílicas y resinas de estireno / anhídrido maleico. Más información sobre estos materiales es fácilmente disponible a partir de otras fuentes.

Componentes menores obra importante papel

Antes de discutir plastificantes en detalle, vamos a examinar las funciones respectivas de los componentes menores de la cera para pisos: antiespumantes, agentes humectantes, estabilizantes, y biocidas. La designación "componentes menores" puede ser un poco engañoso, ya que, aunque pequeña en cantidad, estos materiales pueden ser muy importantes para el buen funcionamiento de un pulidor.

Un antiespumante de emulsión de silicona se puede añadir a un pulido a una tasa de 0,004%, y es absolutamente necesario si un pulimento se ha de aplicar a la planta sin la retención de burbujas de la espuma y una apariencia antiestética. agentes, también se utiliza en cantidades muy pequeñas humectantes, actuar para reducir la tensión superficial de un pulido a 30 dinas / cm o menos, y de ese modo asegurar las características de flujo y nivelación mejorados. Un número de agentes tensioactivos de fluorocarbono disponibles comercialmente son los agentes de humectación e igualación más populares utilizados por la industria de la cera para pisos. Estabilizadores protegen el esmalte durante el transporte y almacenamiento de los aumentos en la viscosidad o la desestabilización causada por altas temperaturas o de congelación, mejorando así la estabilidad de la vida útil. Esto significa que los pulimentos almacenados en almacenes calientes o congelados en el transporte de invierno no se deterioran y, cuando se pone de nuevo a temperaturas normales, se puede utilizar sin deterioro de la calidad. El uso de biocidas eficaces en pulimentos de suelos es crítica en la protección contra el crecimiento de bacterias, hongos y levaduras. Huelga decir que, una vez huelgas biocontaminación, los efectos son más desagradable como se evidencia por la formación de malos olores, limo, y la coagulación en un esmalte. pulimentos en mal estado con frecuencia no se pueden recuperar y dar lugar a una pérdida completa.

La importancia de plastificantes

Los plastificantes desempeñan un papel importante en el proceso de formación de la película de un abrillantador de suelos. Cualquiera que esté familiarizado con la composición de los abrillantadores de suelos sabe que, si se intenta evaluar una formulación en la que se han omitido los plastificantes, usted será muy decepcionado. Un esmalte sin plastificantes puede secar hasta obtener un polvo y se convierten en un producto totalmente inútil. Por lo tanto, las cantidades y tipos de los diferentes plastificantes requeridos para producir una película de cera para pisos optimizado son de importancia crítica. Por supuesto, otros factores también influyen en el proceso de formación de la película, tales como la temperatura, la humedad y la naturaleza del sustrato.

Tratar con los requisitos típicos de aplicaciones de campo, a menudo es necesario establecer varias capas de esmalte con no más de 30 minutos de secado entre capa y capa. Las condiciones ambientales en las que se producen estas aplicaciones puede variar ampliamente como sigue:

  1. – Esmaltes de temperatura se aplican generalmente entre 60a a 80aF, pero en ocasiones extremos tan bajo como 50aF o tan alto como 90AF se encuentran.
  2. Humedad – Humedad relativa del aire puede variar de 10 a 90% y tiene un marcado efecto sobre la velocidad de secado. Si la humedad relativa es inferior al 10%, tiempo de secado puede ser tan rápido que la fusión película no tiene tiempo para producirse. A mayores del 90% de humedad relativa, una capa de esmalte no se puede secar durante más de una hora.
  3. Naturaleza de sustrato – En general, los sustratos que un pulimento encuentros constan de composición de vinilo, el asbesto de vinilo o de baldosas de vinilo puro, aunque un número de otros sustratos, tales como baldosas de asfalto se puede encontrar.

En condiciones extremas de humedad y temperatura, la velocidad de evaporación de las sustancias volátiles puede ser acelerado o retardado de modo que la formación de película óptimo no tendrá lugar. Del mismo modo un sustrato poroso puede absorber ciertos componentes de una capa de esmalte húmedo y afectar negativamente a la formación de película. Afortunadamente, la mayoría de las aplicaciones de campo se realizan en condiciones moderadas que vamos a asumir es el caso en esta presentación.

La razón de un esmalte sin plastificantes seca a un polvo tiene que ver con la composición química del polímero. Los polímeros usados ​​en pulimentos de suelos están diseñados para tener temperaturas de transición vítrea (Tg) en el intervalo de 50a a 75aC. En su Tg las propiedades de un cambio de polímero de cristal-como y quebradizo a una consistencia flexible y elástica. Por lo tanto, una emulsión que contiene un polímero con una Tg de 65aC no se puede esperar para formar una película a una temperatura ambiente de 22aC. Un concepto relacionado es Film Temperatura mínima de formación de (MFT), que se define como la temperatura más baja a la que un polímero en emulsión o un pulimento de suelos producirán una película continua al secarse. En resumen, en la MFT y arriba hay formación de la película, por debajo de la MFT existe discontinuidad y en polvo.

Para obtener una mejor comprensión de los conceptos de Tg y MFT, veamos brevemente a una partícula de polímero tal como se representa en la figura IIB. El corte de una partícula de polímero muestra varias moléculas de polímero muy juntas que tienen un alto peso molecular. Por debajo de la Tg, las moléculas de polímero son tan rígidas y estrechamente asociada que hay un espacio muy limitado para el movimiento molecular. Sin embargo, a su Tg y por encima, las moléculas de polímero adquieren más energía cinética crear más espacio libre en el que las moléculas de polímero se expanden y adquieren una mayor libertad de movimiento. Este fenómeno se puede observar mediante el uso de un dilatómetro para medir el pequeño aumento en el volumen de polímero y un cambio correspondiente en la gravedad específica. La transición a nuevas propiedades físicas que los polímeros adquieren en y por encima de su Tg permite la deformación de partículas de polímero en el proceso de secado y formación de películas continuas en la MFT (ver Figuras IID, IIE y IIF). Por supuesto, pulimentos de suelos no se aplican a la Tg (65aC) de un polímero típico, por lo tanto necesitamos plastificantes para promover la formación de la película a temperatura ambiente.

Plastificantes – Algunos huyen, algunos se quedan

En concreto, plastificantes reducen la MFT de un pulidor de suelos, lo que permite que se transforme en una película resistente, durable, mientras que el secado a temperatura ambiente. Hay dos tipos de plastificantes permanentes y fugitivo. Los plastificantes fugaces también se conocen como coalescentes. Se requiere que ambos tipos de plastificantes en un pulidor de suelos equilibrados y tienen un efecto significativo en el rendimiento de una película de esmalte. plastificantes permanentes (pequeñas esferas verdes y amarillos en la Figura II) se absorben completamente por el polímero y otros componentes sólidos al secar y permanecen en la película para proporcionar plastificación continua. Coalescentes (esferas de color rojo), que se volatilizan durante el proceso de secado, se utilizan para reducir temporalmente la MFT de un esmalte durante la fase de secado. La velocidad de evaporación de los plastificantes fugaces o coalescentes debe evaluarse cuidadosamente, de modo que la formación adecuada de la película se llevará a cabo antes de que el esmalte se ha secado por completo. Si la tasa de evaporación de los coalescentes es demasiado lento, la película de esmalte seguirá siendo suave y pegajosa incluso después del secado.

Esto dará lugar a problemas de repintado y la acumulación de suciedad cuando el suelo está expuesto al tráfico. Los coalescentes más eficaces tienen presiones de vapor que caen en el intervalo de 0,1 a 1,0 mm Hg a temperatura ambiente.

Un plastificante permanente de especial significación en cera para pisos es el fosfato de tributoxietilo (TBEP), representada por las esferas verdes en la Figura II. Como resultado de su hidrofobicidad (solubilidad en agua es 0,2%), TBEP reside en o dentro de las partículas de polímero en un pulido en húmedo. Con un parámetro de solubilidad de 8,7 (véase la Tabla II), TBEP es de esperar un buen disolvente para los copolímeros de acrilato-estireno, sin embargo, que también actúa como un agente de nivelación eficaz. La especulación es que la actividad de nivelación de TBEP es el resultado de su estructura molecular, lo que puede conducir a una orientación específica en la superficie de la partícula de polímero.

El proceso de formación de la película es extremadamente compleja. Podemos seguir este proceso a nivel microscópico en las figuras IID a través IIF. A medida que se produce el secado, las partículas de polímero son forzados junto con una enorme presión capilar que puede superar los 100.000 psi. Sin embargo, las partículas de polímero tienen que ser algo flexible o deformable para conseguir la película correctamente fusionado. Rendering el deformable partículas es la función de los plastificantes, que deben tener una cierta afinidad o solubilidad en las partículas de polímero y otros componentes. De hecho, la Figura II muestra una serie de moléculas de plastificante que han sido absorbidos sobre las superficies de las partículas y en algunos casos han emigrado hacia el interior de las partículas.

Solubilidad y estabilidad

El grado de aceite y agua solubilidad (balance hidrofóbico-hidrofílico) de un sistema plastificante es importante, ya que puede tener un efecto significativo en la estabilidad de un pulido en estado húmedo. Suponiendo que se ha elegido un sistema con los parámetros adecuados de solubilidad, entonces podemos esperar que los plastificantes que sean fácilmente solubles en las partículas de polímero. Si los plastificantes son en su mayoría hidrófobos, se solvato rápidamente y se hinchan las partículas de polímero, que puede conducir a la aglomeración y la coagulación de un esmalte en el recipiente. La distribución de los plastificantes en el esmalte húmedo es difícil predecir teóricamente, por lo que los estudios de estabilidad a temperaturas elevadas son una parte importante del diseño de un nuevo pulimento. Un método para mejorar la estabilidad en húmedo de un esmalte, es cambiar la mezcla plastificante hacia el lado hidrófilo.

Habiendo discutido las distintas funciones de los componentes en un pulidor de suelos industriales, tomemos otra mirada en la Figura II y seguir cuidadosamente el proceso de formación de secado y el cine. La sección de baldosas de composición de vinilo (Figura IIA) en la parte inferior acaba de ser recubierto con un esmalte típica a una velocidad de 2000 pies cuadrados por galón. La capa húmeda es de aproximadamente 1 mm de espesor y contiene todos los componentes enumerados en la Tabla I. Si se asume que existen las condiciones interiores normales, el proceso de secado comienza de inmediato a la velocidad adecuada. Esto se indica mediante las flechas azules y rojos que denotan las esferas de agua y algunas moléculas de plastificante fugitivos que escapaban. Sin embargo, el agua se volatiliza mucho más rápido que el plastificante fugaz y después de aproximadamente cinco minutos suficiente agua ha salido de la película húmeda para que el esmalte para comenzar a solidificarse. Por supuesto, antes de la solidificación se establece, esperamos que el esmalte se ha estabilizado sin problemas y el antiespumante (no representado) ha realizado su función mediante la eliminación de las burbujas de aire atrapadas que podrían haberse formado durante la aplicación.

En este punto, las moléculas de plastificante y permanentes restantes que han residido en la fase de agua comienzan a solvato las partículas de polímero y los otros materiales no volátiles. Si se han seleccionado plastificantes con los parámetros de solubilidad adecuadas, que ahora llevará a cabo su función prevista con facilidad y hacer que las partículas de polímero suave y flexible. A nivel molecular, las moléculas de plastificante se han aflojado las fuerzas de cohesión que sujetaban las moléculas de polímero rígidamente juntos. La movilidad recién adquiridos de las moléculas de polímero combinado con la enorme presión capilar se deforman las partículas de polímero para asumir la configuración hexagonal convencional del primer embalaje (Ver Figuras IID, IIE y IIF). Las partículas de polietileno (negro), que tienen una Tg naturales por debajo de la temperatura ambiente, también han absorbido parte plastificante y deforman con poco esfuerzo para ocupar cualquier espacio disponible entre las partículas de polímero.

Como las partículas de polímero entran en contacto íntimo entre sí, una cierta cantidad de entrelazamiento molecular se producirá en función del grado de plastificación y el peso molecular del polímero. Cuanto menor sea el peso molecular, más libremente moléculas de polímero se enredar.

Cuando más agua y plastificantes volátiles han escapado de la película, los complejos metálicos se disocian y los iones metálicos multivalentes libres comienzan a asociarse y reticular con los grupos ácidos disponibles en el polímero y otros componentes. En unos 20 minutos, la película de esmalte está seco al tacto y la mayor parte del complejo proceso de formación de la película ha tenido lugar.

Una pequeña cantidad de plastificantes fugaces y de agua atrapada todavía permanece en la película, pero esto generalmente no interfiere con la aplicación de la siguiente capa en 30 minutos. Sin embargo, si hay demasiadas capas de acabado se aplican en intervalos de 30 minutos, la cantidad de plastificante fugaz retenido y el agua puede aumentar tanto que repintado sin problemas, no será posible.

Una película de cera para pisos típico después del secado completo se muestra en la Figura IIF. Las partículas de polímero han deformado y algunos entrelazamiento molecular ha tenido lugar. El TBEP (esferas verdes) y los otros plastificantes permanentes (esferas de color amarillo) se dispersan en toda la película. Los polietilenos y ceras se presentan como partículas negras deformados pero distintos, que constituirán un importante grado de lubricidad al esmalte de bajo tráfico peatonal y el mantenimiento de pulir. Los iones metálicos multivalentes han reticulada herméticamente la película para una mayor durabilidad y más tarde permitirá removilidad cuando el suelo es despojado por la liberación de su control sobre los grupos ácidos. El ASR (oro) se distribuye al azar a lo largo de la película. En muchos casos, la resina ha ayudado en el proceso de nivelación y ahora es llenar pequeños huecos en la película de esmalte que resulta en un mayor brillo.

Lo que usted ha sido testigo de estas páginas es la complejidad de un nacimiento de una película de cera para pisos. La importancia de la formación de la película en la producción de un esmalte que es durable y de buen aspecto, no se puede exagerar. Hemos tratado de mostrar la importancia de cada componente en el proceso, en particular, los plastificantes, que se suele pasar por alto a la luz de la dominancia del polímero.

El desarrollo de una formulación de esmalte económico y eficaz suelo industrial se produce sólo cuando la tecnología de aplicación se entiende completamente. Una formulación que funciona bien en Dakota del Norte durante el invierno, puede no ser correcta para el sur de la Florida en el verano, al igual que un esmalte para un entorno de oficina puede ser inadecuado para una planta de fabricación.

Un conocimiento profundo de las complejidades del proceso de formación de la película es necesaria para producir la mejor formulación de cera para pisos, uno que es verdaderamente "fuerte para el acabado."

PROBLEMAS comunes al usar abrillantadores de suelos

Despues de leer "El nacimiento de una Planta de Cine Polaco", Uno puede ver fácilmente que abrillantadores de suelos modernos son productos técnicos sofisticados que se espera llevar a cabo en una amplia variedad de condiciones en muchos sustratos diferentes. Desafortunadamente, incluso los productos formulados correctamente encontrar situaciones en las que no les permiten funcionar correctamente. Para ilustrar esto, vamos a discutir una serie de problemas comunes que pueden ocurrir y ocurren incluso con la "mejores pulimentos". Para entender estos problemas requiere un conocimiento profundo de cómo un piso pulido funciones en diversos entornos y cómo las cosas pueden ir mal.

Si bien siempre existe la posibilidad de un lote mal formulado de esmalte de llegar al usuario final, la mejora de las técnicas de gestión de calidad se han reducido en gran medida el número de errores en la producción. La experiencia demuestra que la mayoría de los problemas con el pulidor de suelos se dividen en dos áreas: a) la aplicación, el proceso de que el esmalte sobre el suelo, y b) el mantenimiento, los resultados que se producen cuando los procedimientos inapropiados dañan un principio excelente piso mirando. Estas áreas serán el foco de nuestra atención.

En esta sección nos referimos a las condiciones que se pueden observar con la aplicación de esmalte para una nueva planta o un piso existente que ha sido despojado o de otro modo para la aplicación de una o varias capas de esmalte.

La causa más común de bajo brillo inicial es inadecuada preparación del piso. extracción y / o aclarado insuficiente hará que los residuos que interfiere con el proceso de formación de la película del esmalte, lo que resulta en brillo reducido. La práctica de usar baja "neutralizadores" puede dejar el suelo recubierto con ácido residual, que reacciona con los componentes alcalinos en el esmalte, causando inestabilidad y formación de la película inadecuada. Neutralizadores no se recomiendan con los productos actuales. De hecho, una pequeña cantidad de álcali residual es menos perjudicial que el ácido residual. UN "piso de pH" de 9,5 no interferirá con la aplicación de un esmalte de bien formulada, pero un pH de 4,5 más probable voluntad.

De vez en cuando bajo brillo es el resultado de un sustrato muy poroso. capas de esmalte adicionales, o el uso de un sellador eficaz será útil en esta situación. Un sellador bien formulado está diseñado para tener superiores "resistir" sobre sustratos porosos. Su uso como capa de base fomentará el desarrollo de brillo.

Poor de recubrimiento también puede interferir con el desarrollo del lustre de un abrillantador de suelos. Al investigar las quejas de bajo brillo, uno debe tratar de diferenciar entre un problema volver a recubrir y otras posibles causas. problemas Repintado pueden resultar de las condiciones de secado inadecuadas o una interacción con el sustrato.

El desarrollo de una neblina sobre la película de esmalte es un problema complejo, que por lo general se puede remontar a las condiciones ambientales durante la aplicación. Todas las formulaciones de esmalte tienen una "ventana de uso", Basado en la temperatura y humedad relativa. Algunas formulaciones pueden verse bien en 70aF (21AC) / 50% de humedad relativa, pero no funcionarán bien en 80aF (27aC) / 80% de humedad relativa. Como se discutió en "El nacimiento de una Planta de Cine Polaco", Los componentes volátiles, a saber: agua, coalescentes, y el amoníaco del complejo de zinc se diseñan para evaporar en un orden determinado y en tasas específicas para optimizar la formación de película. Los extremos en la temperatura y la humedad van a cambiar el tipo y el orden de la evaporación de estos componentes. En condiciones de alta humedad la lenta tasa de evaporación del agua dejará una cantidad insuficiente de coalescente disponible para formar una película correctamente fusionado.

Varios tipos diferentes de "calina" se puede desarrollar después de la aplicación. Un tipo se podría describir como una "el efecto fantasma luz" en la superficie del suelo. Este tipo de niebla es generalmente causada por material de bajo peso molecular, tales como agentes tensioactivos, que han migrado a la superficie. Generalmente, este material se elimina fácilmente por pulido, y no daña de forma permanente la película. Otro problema de la neblina que puede ocurrir es un encanecimiento o embotamiento de la película. Este tipo de neblina no es extraíble con órganos de choque y es evidencia de que la película subyacente ha sido dañado por repintado demasiado rápido para las condiciones ambientales. En condiciones desfavorables de secado se necesita más tiempo entre capa y capa. A medida que el número de capas aumenta, el mayor espesor de la película retendrá más humedad que conduce a irregularidades y la neblina antiestético superficie. En condiciones de alta humedad más tiempo de secado se debe permitir entre capas como el número de aplicaciones aumenta.

La aplicación de esmalte con éxito en la alta humedad puede ser difícil debido a la naturaleza compleja del proceso de secado. Incluso en condiciones de temperatura y humedad aparentemente similares, las diferencias en el movimiento del aire y la temperatura de superficie del suelo afectarán la velocidad de evaporación de los diversos componentes, y el aspecto final de la laca en el suelo.

De vez en cuando una neblina puede desarrollarse en un esmalte en las mejores condiciones de secado. Este suele ser el resultado de una incompatibilidad entre el esmalte y el sustrato, o un contaminante en el suelo. Por ejemplo, el suelo puede estar recubierto con residuos de derretimiento del hielo, que es incompatible con la mayoría de los pulimentos y resultados en una película opaca. Además, no todas las combinaciones de acabado / sellador son compatibles. Se debe tener cuidado al seleccionar el producto que acompaña a la derecha.

Poor nivelación se debe normalmente a un residuo en el suelo. Cualquier material oleoso dejado en el suelo inhibirá el esmalte de nivelar correctamente. Culpables como los muebles de uso común de pulido o polvo fregona tratamientos pueden afectar negativamente a la nivelación. La energía superficial de un sustrato dado también tendrá un efecto sobre las propiedades de nivelación de un producto. Ciertos sustratos deben ser investigados cuidadosamente para asegurar que la cera para pisos se nivela correctamente.

pegajosidad a corto plazo es por lo general debido a las condiciones de secado inadecuadas, que por lo general pueden ser mejoradas por los tiempos de secado más largos y un mejor movimiento del aire. Se debe tener cuidado para asegurarse de que el esmalte se seque completamente antes de volver muebles, sobre todo en áreas cerradas tales como aulas. Como se mencionó en la sección sobre novatadas, el tiempo requerido para el proceso de secado aumenta exponencialmente con el aumento de capas en lugar de linealmente, ya que más agua es atrapado por las capas subyacentes.

La adhesión puede ser un problema grave, especialmente en superficies minerales y sustratos de especialidad, tales como uretano y polipropileno. Para remediar estas situaciones, los selladores de especialidad son disponibles que están diseñados para adherirse a sustratos difíciles. Cuando el recubrimiento de suelos minerales, la aplicación de una o dos capas de sellador seguido de varias capas de esmalte lo general se traducirá en una planta atractiva y útil. También en este caso, se debe tener cuidado para que el tiempo de secado entre capas adecuada.

Abrillantadores formulados adecuadamente no deberían tener un problema en la mayoría de los suelos de baldosas flexibles estándar. Sin embargo, hay algunas situaciones que pueden causar problemas. Nuevo azulejo generalmente se ha recubierto con un acabado de fábrica, que está diseñado para mantener las tejas individuales se peguen entre sí en las cajas de envío. Desafortunadamente este recubrimiento anti-bloque también mantiene el esmalte se adhiera a la baldosa. El acabado de fábrica se debe quitar de la baldosa antes de aplicar el esmalte. Si el esmalte está teniendo dificultad para adherirse a un piso más, lo más probable es que algo se ha derramado en el suelo antes de la aplicación del esmalte. Como siempre, la eliminación de cualquier material extraño en el suelo es esencial antes de aplicar el esmalte.

En algunos casos el problema puede no ser la adherencia, sino más bien el deterioro película debido a la absorción de plastificante por el sustrato. Las preguntas específicas sobre el sustrato y su preparación debe ser el primer paso para determinar la naturaleza del problema.

Si bien este problema se considera generalmente en la categoría de mantenimiento, pulverización excesiva también puede indicar la formación de película inadecuada y puede ser descrita de diferentes maneras. s puede ser que el producto es "caminando en el piso", O tiene poca durabilidad. En algunos casos, el producto va a generar excesiva "el polvo de molienda" mientras que pulir. Estos son todos los pobres descriptivo de fusión película.

Un obstáculo importante para la buena formación de la película es la baja temperatura durante la aplicación del esmalte. Los polímeros en emulsión usados ​​en la formulación de abrillantadores de suelos tienen temperaturas mínimas de formación de película (MFT) muy por encima de la temperatura ambiente. Como se discutió anteriormente, plastificantes y agentes coalescentes se utilizan para reducir la MFT del esmalte de modo que la formación de película se producirá a temperaturas de la superficie de suelo tan bajas como 50aF (10AC). Si por alguna razón la temperatura de la planta cae por debajo de la MFT del esmalte, no se formará una película correctamente fusionado. La temperatura de la planta puede verse afectada por una serie de condiciones. Un piso de losa de hormigón sobre el grado conducirá el calor rápidamente, dejando la superficie del suelo a una temperatura mucho más baja que la del aire a nivel del ojo. Ha habido muchos casos en los que un producto obtenido buenos resultados en los últimos pisos de un edificio, pero la planta baja mostraron un problema de formación de polvo. El fenómeno conocido como enfriamiento por evaporación también reducirá la temperatura de la planta que se seque el pulimento. Si se utilizan ventiladores para acelerar el proceso de secado, formación de película adecuado puede ser inhibida por la refrigeración por evaporación.

El sustrato también puede tener un efecto negativo en la formación de la película del sistema. baldosa flexible con un alto contenido de relleno, o linóleo mayores pueden absorber algunos de los coalescentes y plastificantes del esmalte, lo que reduce la cantidad disponible para la formación de la película. Como resultado de este agotamiento / plastificante coalescente, la MFT del sistema aumentará y, posiblemente, llegar a un punto por encima de la temperatura de la planta. En tal circunstancia, el esmalte se desarrollará un caso grave de pulverización. El uso de un sellador adecuadamente formulado antes de aplicar el esmalte es generalmente eficaz en la reparación de esta condición.

Es importante recordar que la MFT de un pulido no es una temperatura exacta. Puede haber un 3a a 6AF (2a a 3ac) rango donde un acabado comenzará a perder características óptimas de formación de película. Cuando el recubrimiento de un piso con una temperatura de la superficie cerca de la MFT de un esmalte, puede formar una película brillante. Esta película, sin embargo, no será suficiente para soportar las operaciones de tráfico o de mantenimiento pesado fuerte tal como el pulido de alta velocidad. En cuestión de días una queja que será recibida "el esmalte está soplando en el piso".

Prematura pérdida de brillo

A veces, un producto va a producir una caída repentina y significativa en el brillo después de haber estado abajo por una semana o dos. Esto suele ser una indicación de que algún material extraño ha contaminado el suelo. Tales materiales incluyen cera para muebles, tratamientos mop polvo, productos químicos derretir el hielo y el uso excesivo de productos de limpieza, mantenedores o aficionados a la pulverización. La reducción de brillo también puede ser el resultado de una respuesta adversa a pulir. Generalmente, este es un embotamiento uniforme de la planta como resultado de rascado micro, que aparece como marcas de remolino antiestéticas.

Remolina es una condición tradicionalmente asociado con la respuesta de un pulimento para pulir. Pulimentos están diseñados para responder a una combinación específica de la almohadilla, la velocidad y la presión de la almohadilla de la almohadilla. El proveedor de esmalte generalmente recomendará la combinación de pulido necesario para lograr los mejores resultados. Pulir un pulido con una combinación incorrecta dejará de producir el aspecto deseado.

Cuando pulir o bruñir un suelo de la superficie de esmalte se desgasta y se genera calor. La cantidad relativa de cada uno se determina por la almohadilla y el equipo utilizado. almohadillas gruesas son muy abierto y desgastar el esmalte principalmente, mientras que los cojines más suaves tendrán una mayor superficie y generará más calor. Este calor hará que algo de movimiento de los componentes termoplásticos de la meta. La formulación de esmalte determinará qué tipo de estropajo y equipos de pulido producir los mejores resultados.

Pulir con una almohadilla demasiado agresivo puede dar lugar a "micro arañazos", Por lo general en un patrón semicircular. El usuario final debe evaluar una almohadilla suave, y / o la creación de una presión más ligera en la máquina. A la inversa, una almohadilla suave tendrá más contacto con el suelo, lo que genera más calor, lo que podría dañar la película. Como puede verse, las instrucciones relativas al uso adecuado de un esmalte son muy críticos y se deben comunicar claramente al usuario final.

De vez en cuando un esmalte desarrollará un problema con el tiempo de pulido. Esto puede ser debido al uso excesivo de un mantenedor / aspersión piel de ante, o con un limpiador detergente agresivo que altera la superficie del acabado. procedimientos de mantenimiento adecuados que incluyen la siguientes instrucciones del fabricante evitarán este tipo de problema.

problemas de recogida de suciedad se describen generalmente como un oscurecimiento o coloración amarillenta de la planta. Esta decoloración puede ser uniforme en un área determinada, o ser visto como "manchado" manchas oscuras. Tales problemas se producen por varias razones, pero por lo general están asociados con los procedimientos de mantenimiento inadecuados. pulimentos más suaves que están diseñados para ser UHS bruñido con frecuencia pueden tener problemas de recogida de suciedad, si se utiliza en zonas que no se limpian con regularidad.

El mal uso de los mantenedores puede conducir a problemas de recogida de suciedad. Polímeros que contienen mantenedores pueden ser excelentes para la restauración de una planta de trata. Sin embargo, si el suelo no se limpia adecuadamente antes de la aplicación, la suciedad atrapada puede dejar el suelo mirando más oscuro. Mantenedores contienen plastificantes permanentes suavizar el esmalte si se abusa. Esta práctica dará lugar a la decoloración como el esmalte reblandecido puede repeler la suciedad ya no efectiva. Pegajosidad y la suciedad de la superficie del esmalte también pueden desarrollar con el tiempo debido a la migración del plastificante desde un sustrato altamente plastificado. Cualquier material que se ablanda la película esmalte potencialmente conducir a un problema de recogida de suciedad.

formulaciones de esmalte de hoy del piso moderno son mezclas complejas de polímeros, ceras, agentes tensioactivos y otros aditivos que están diseñados para trabajar juntos en una amplia variedad de condiciones. Pero incluso el mejores formulaciones pueden desarrollar problemas dependiendo de las condiciones de aplicación y las prácticas usadas para mantener el suelo pulido.

Por cierto, esperamos que esto le proporciona una base sólida para la comprensión de las complejidades de uno de los productos más subestimada de hoy en día. Como el proveedor líder de polímeros especiales para la Industria de pulimento de suelos durante más de treinta seis años, interpolímero motivos de orgullo de proporcionar esta información a usted y espera reunirse con sus necesidades específicas en el futuro.

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